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2007年，齐鲁化工区100万吨/年催化裂化制烯烃装置将投产，现针对该项目下游项目面向全世界公开招商。投资商可以参考我们的推荐项目，也可以根据原料状况自带项目，齐鲁化工区将为投资项目提供优质的土地及配套公用工程。 联系人：李磊 杨文会 电话：0533-7220001 电子邮箱：QCIP@HOTMAIL.COM
下游资源： 100万吨/年催化裂化制烯烃装置可产丙烯约15万吨/年;异丁烯1.3万吨/年，正丁烯4万吨。齐鲁化工园区可利用纯苯资源量约20万吨/年，甲苯20万吨/年。 根据原料平衡，丙烯下游主要考虑苯酚丙酮、环氧氯丙烷、环氧丙烷和丁辛醇等；C4下游主要考虑醚化制MTBE，MTBE裂解制异丁烯，异丁烯生产丁基橡胶，丁烯-1生产聚丁烯-1；C6～C8馏份主要分离出芳烃产品，其中轻芳主要分离甲苯和混二甲苯；重芳主要分离双环苯和萘系苯。纯苯考虑生产苯酚/丙酮或MDI、苯酐/1,4丁二醇等，甲苯可生产TDI。 规划项目： 一、20万吨/年苯酚丙酮项目、20万吨/年双酚A、20万吨/年聚碳酸酯
一、20万吨/年苯酚丙酮项目 [返回目录] ●市场分析 目前，我国苯酚主要用于生产酚醛树脂、双酚A、水杨酸以及壬基酚等。2005年我国苯酚总需求量约73.3万吨，2010年需求量将达到约85.5万吨，其中酚醛树脂和双酚A将是我国苯酚最主要的消费领域，尤其是双酚A消费增长最快。 2005年，我国苯酚的消费结构为：酚醛树脂占29.3%，双酚A占28.4%，水杨酸9.2%，壬基酚6.7%，其它26.4%。 丙酮是重要的有机化工原料之一，其总消费量1/4以上用于生产丙酮氰醇（生产四甲基丙烯酸甲酯的原料），目前消费增长最快的是其衍生物双酚A（生产聚碳酸酯和环氧树脂的原材料）。丙酮也可直接用作溶剂和生产其他溶剂，如甲基异丁基酮（MIBK）和甲基异丁基甲醇（MIBC），还可用作医药和抗氧剂中间体。我国丙酮主要用于MMA，占17.4%，用于双酚A占14.5%、医药占12.0%、化学试剂占6.7%、防老剂占6.1%。生产1吨双酚A约消耗0.27吨丙酮。2004年我国双酚A消耗丙酮仅占丙酮消费总量的14.5%。双酚A主要用于生产环氧树脂、聚碳酸酯、阻燃剂四溴双酚A、聚砜以及不饱和聚酯树脂等。国内双酚A
在我国主要用于生产环氧树脂,约占双酚A消耗量的90%。其次是聚碳酸酯。 ●产品方案及规模 苯酚规模20万吨/年，产量20万吨/年，商品量0.64万吨/年，丙酮规模12万吨/年，产量12.2万吨/年,
商品量6.04万吨/年；双酚A规模20万吨/年，产量22万吨/年。 聚碳酸酯规模20万吨/年，产量20万吨/年，商品量20万吨/年。 ●工艺路线 苯酚/丙酮采用异丙苯法，以纯苯和丙烯为原料，主要包括异丙苯制取、过氧化氢异丙苯(CHP)生成、过氧化氢异丙苯分解单元。双酚A采用离子交换树脂法工艺；聚碳酸酯采用界面聚合法工艺。 ●原料消耗 苯酚-双酚A-PC一体化工程总原料消耗
●投资估算及效益 工程总投资51亿元，其中建设投资49亿元(20万吨/年苯酚丙酮10亿元，20万吨/年双酚A10亿元，20万吨/年聚碳酸酯29亿元)，建设期利息1.7亿元，流动资金3000万元。 项目投产后，每年可增加销售收入约70亿元，税后利润15亿元。 二、13.5万吨/年丁辛醇项目
[返回目录] ●市场分析 辛醇主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和对苯二甲酸二辛酯，另外还用于柴油添加剂、合成润滑剂、抗氧剂、溶剂、消泡剂等的生产以及用于纸张上浆、照相、胶乳、印染等行业，是重要的基本有机化工原料和化学助剂原料。 ●产品方案及规模 丁辛醇13.5万吨/年(丁醇5万吨/年，辛醇8.5万吨/年，异丁醛1.44万吨/年)。 ●工艺路线 低压铑催化羰基合成工艺 ●原料消耗：本项目消耗丙烯10.674万吨/年，氢气0.867万吨/年，合成气（CO+H2）7.3277万吨/年。 ●投资估算及效益 项目投资4.5亿元。年销售收入约19亿元，税后利润约2亿元。 丁辛醇下游考虑规划建设丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯以及增塑剂DOP和DBP。 三、3.2万吨/年环氧氯丙烷和5万吨/年环氧树脂项目
[返回目录] 3.2万吨/年环氧氯丙烷主要原料消耗为：丙烯2.1万吨/年，氯气6.7万吨/年。项目总投资4亿元，建成后，可实现销售收入6.3亿元，年利润约1.2亿元。 5万吨/年环氧树脂项目：生产规模：环氧树脂能力5万吨/年。主要原料消耗为：环氧氯丙烷3万吨/年，双酚A 3.5万吨/年。环氧氯丙烷由新建的装置提供，双酚A外购。 项目总投资3亿元，建成后，可实现销售收入12.5亿元，年利润约1.2亿元。 新上一套5万吨/年环氧树脂，该规模可全部消化掉新上的3.2万吨/年环氧氯丙烷产品，形成丙烯、氯气----环氧氯丙烷----环氧树脂----涂料、复合材料、电子电器产业链。 四、环氧丙烷项目
[返回目录] ●市场分析 环氧丙烷(PO)是一种重要的化工原料，它不仅可生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，好可生产用途广泛的丙二醇。其中生产聚醚多元醇用量占60%，丙二醇占21%，其它还可用于生产非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、合成润滑油、农药乳化剂等。2005～2006年全球需求增速约3%～3.5%。 ●规模及产品方案 新建一套12万吨/年环氧丙烷装置，消耗丙烯约10万吨/年。 ●技术路线 本项目拟采用以丙烯和过氧化氢直接环氧化生产环氧丙烷（HPPO工艺）。 12万吨/年HPPO装置投资约14亿元。年增加销售收入约15亿元，利润约4亿元。 五、催化裂化C4利用
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用途分析 催化裂化C4下游考虑建设MTBE装置，MTBE进一步生产异丁烯，异丁烯丁与少量异戊二烯聚合可生丁基橡胶；生产MTBE后的醚后C4精馏分离出丁烯-1，丁烯-1可进一步生产聚丁烯－1。丁烯－1在催化剂作用下可聚合为热塑性树脂聚丁烯-1，聚丁烯-1在高温下的儒变性和耐应力龟裂性均优于PE、PP，可制造管道、薄膜、鞋底等。 丁烯-2约70%用于生产烷基化油调合汽油辛烷值。也可用丁烯-2与乙烯歧化制丙烯；合成2-甲基丁醇，乙酸仲丁酯、仲丁等产品。 ●产品方案及规模 MTBE装置6万吨/年(催化自产料产2万吨/年MTBE,外购6.4万吨/年乙烯抽余C4)；3.5万吨/年MTBE裂解制异丁烯；3.5万吨/年丁基橡胶；2万吨/年聚丁烯-1装置。 ●投资估算及效益 项目总投资约18.9亿元。 项目建成后，年可实现销售收入约15亿元，利润约7亿元。 六、轻芳抽提蒸馏
[返回目录] 轻芳总原料约23.5万吨/年。 拟建一套25万吨/年芳烃抽提蒸馏装置，先经抽提蒸馏将芳与非芳(抽余油)分离，再经甲苯塔、二甲苯塔分离产品甲苯和二甲苯。甲苯产量约5万吨/年，混二甲苯产量约7万吨/年。 建设投资约8000万元，年销售收入约8亿元，利润6000万元。 七、重芳利用
[返回目录] 重芳总原料约20万吨/年。 拟建一套20万吨/年重芳烃分离装置，年产双环苯6万吨，萘系苯4万吨。非芳油4万吨等产品。 建设投资约1亿元，年销售收入约10亿元，利润8000万元。 八、苯→顺酐→1,4-丁二醇
[返回目录] ●市场分析 国内1,4-丁二醇(BDO)主要用于生产四氢呋喃(THF)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、γ-丁内酯、聚氨酯(PU)等，也用作医药、化学品的中间体及溶剂、涂料等的原料。近几年，国内对BDO的需求增长很快，主要是下游PBT、PU、THF/PTMEG、GBL等拉动作用。 2005年，我国BDO生产能力为9.6万吨/年，其中台湾大连化学公司在江苏的3.6万吨/年装置能力最大，其次是山西三维和于华公司，均为2.5万吨/年。预计2009年生产能力将达27.6万吨/年，按90%开工率计，产需基本平衡，但由于BDO投资大、技术要求高，新建、拟建项目不一定全部实施，因此在相当长一段时间内，我国BDO仍会供不应求。 预计2004～2009年，我国BDO需求年均增长率将达15%，到2009年BDO需求量超过25万吨以上，届时，我国将超过日本成为亚洲最大的BDO消费国。 ●
产品方案及规模 10万吨/年顺酐(消耗纯苯12万吨/年)，8万吨/年BDO。 ●工艺技术 纯苯生产顺酐采用苯法固定床空气氧化工艺；顺酐加氢采用拟引进三菱化成二步加氢工艺。 ●投资估算及效益 10万吨/年顺酐装置总投资2.6亿元，8万吨/年BDO投资约10亿元，合计总投资12.6亿元。 项目投产后每年可实现销售收入17亿元，税后利润3亿元。 九、苯→硝基苯→苯胺→MDI/甲苯→TDI
[返回目录] ●市场分析 MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)和TDI(甲苯二异氰酸酯)是生产聚氨酯的主原料，其与聚醚多元醇或聚酯多元醇等反应可生成性能优异的聚氨酯树脂，广泛用于聚氨酯泡沫、橡胶、涂料、粘合剂、合成纤维、合成皮革、防水灌浆材料等一系列高性能产品，市场增长迅速。 ●产品方案及规模 20万吨/年MDI，副产11.2万吨/年氯化氢。 15万吨/年TDI 40万吨/年离子膜烧碱 ●工艺路线 MDI：光气法。以苯为原料，生产硝基苯，硝基苯加氢为苯胺，苯胺与甲醛生成MDA，MDA与光气(COCl2)生成MDI。 TDI：甲苯经硝化、还原、光气化、精制等制得。甲苯硝化生成二硝基甲苯，再经还原得到甲苯二胺，甲苯二胺与光气反应生成TDI。 ●
投资估算及效益 项目总投资约80亿元。 其中：20万吨/年MDI装置投资约65亿元 15万吨/年TDI装置投资约5亿元。 配套新建40万吨/年离子膜烧碱投资10亿元。 项目投产后每年可实现销售收入约127亿元(MDI
35000元/吨,TDI 32000元/吨,48%液碱1000元/吨),税后利润31亿元。 十、煤气化项目
[返回目录] ●规模及产品方案 本工程包括煤气化、空分装置。 煤气化装置造气规模为7万m3/h。 ●工艺路线：采用国产化气化炉技术（2台内径2800mm气化炉）。 ●原料消耗 消耗原煤约37万吨/年，外购山西煤及淄博煤。 ●投资估算 7万m3/h煤气化装置投资7亿，3万m3/h空分投资3亿元。合计投资约10亿元。
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